工場を効率よく清掃する8つの方法｜メリットや注意点もわかりやすく解説
工場を効率よく清掃する8つの方法｜メリットや注意点もわかりやすく解説
工場の運営において、日々適切な清掃を行うことは重要です。清掃を効率よく効果的に行えば、工場の生産性は向上し、不良品の発生や機械の故障を防止することにもつながります。この記事では、工場の清掃を効率よく行うための方法や注意点を、工場管理者の人に向けてわかりやすく解説します。工場の運営のために、ぜひ役立ててください。
工場の清掃が大切な理由
工場の清掃が大切な理由は、不良品の発生防止と機械故障の防止を行うためです。汚れやゴミを放置すると、生産した製品に付着し、不良品が発生します。また、汚れやゴミにより機械が故障する可能性もあるため、日々の清掃は大切です。
職場管理の基本である「5S活動」のなかでも、清掃は重要な要素になっています。5S活動が疎かになれば、事故や害虫発生などのリスクも高まるでしょう。
5S活動とは
5S活動の5Sとは、整理と整頓、清掃と清潔及びしつけをローマ字表記した際の、頭文字を表しています。5S活動は、工場の適切な管理と現状を改善するための基礎として作成されました。5S活動に取り組み職場全体に定着すれば、業務の効率化だけでなく、職場環境の改善や維持につながります。5S活動を構成する5つのSは、以下の通りです。
・清掃 Seisou 身の回りを清掃し、点検する
・清潔 Seiketu きれいな状態を維持する
・整理 Seiri 必要なものと不要なものを分類する
・整頓 Seiton ものの置き場所と置き方を決める
・習慣 Shukan ほかのSを順守し、徹底する
工場を適切に清掃する3つのメリット
適切な清掃は、工場に大きなメリットをもたらします。ここでは、清掃が工場にもたらす3つのメリットについて解説します。
生産効率を上げられる
職場の清潔さは、従業員にとって重要なポイントです。汚れている職場は、従業員のモチベーションを下げる原因になり、仕事の質まで下げてしまいます。職場の清掃を徹底し、清潔な職場にすることを心がけましょう。従業員のモチベーションが保てられれば、職場の生産効率を上げられます。
異物混入のリスクを軽減する
清掃道具の整理整頓や適切な管理を行い、清掃が行き届いた状態を保てられれば、破片や毛髪といった異物混入のリスク低減が可能です。工場で、清掃道具や備品が破損すれば、異物混入につながりかねません。適切な清掃ができていれば、備品の破損にも気づきやすくなるため、異物混入の対策として、清掃は有効な手段です。
企業イメージを上げる
工場では、外部からの訪問の機会も多いでしょう。外部からの訪問の際に、清掃が行き届いた清潔な工場であれば、工場のイメージアップにつながります。5S活動の順守と職場への定着ができ、工場の清潔な状態を保てば、工場だけでなく企業そのもののイメージアップにもなります。工場での日々の適切な清掃を心がけましょう。
工場の清掃を効率よく行う8つの方法
工場の清掃を効率よくするには、さまざまな方法があります。以下で、8つの方法について解説します。
徹底した整理整頓を心がける
清掃を効率よく行うには、整理整頓が不可欠です。整理整頓は5S活動の要素であり、整理整頓されていなければ、清掃を効率よく進められません。ものの置き場所を決めて、使用後は定位置に戻すように徹底すると、紛失した際に早く気づけます。また、置き場所に道具の名前や数を書いておけば、片づける場所と道具の数を、従業員全員で把握できます。
R構造を取り入れる
工場の清掃を効率よく行うには、工場施設にR構造を取り入れるのもおすすめです。R構造は、壁と天井の間や、壁と床の間に丸みをつけた形のことで、清掃しやすくゴミも溜まりにくくなります。既存の工場の改築もしくは、これから建設予定の工場の設計変更を行い、R構造の工場を作れば、清掃を効率よく行えるでしょう。
棚やロッカーなど高さがあるものを置かない
棚やロッカーなどの高さがあるものは、上に溜まった汚れが見えず清掃しにくい状態を作ります。汚れが溜まり続けて、落ちてきた汚れが製品や衣服に入れば、異物混入を招きます。工場内や更衣室には、高さのあるものの設置は避けましょう。高さのある棚やロッカーの設置が必要な際には、上部に傾斜をつける工夫が有効です。
空間を作って配置する
工場内の設備配置を見直せば、清掃の効率をよくできます。室内の床や壁に接しているものは、ゴミが溜まりやすく、清掃のためにものを動かす手間も発生します。床や壁とものとの間に、清掃道具が入る空間を作って設備配置を行えば、ブラシやモップなどで清掃がしやすくなるでしょう。
空間を作ることが難しい場所には、移動がしやすいキャスター付きのものが便利です。
床のひび割れは迅速に補修する
工場の床がコンクリートでできている場合、コンクリートの経年劣化により、ひび割れが発生することがあります。小さなひび割れであっても、隙間に汚れが溜まりやすく、時間の経過により細菌が発生する原因になる恐れがあります。ひび割れの発見後は、なるべく早めに補修しましょう。高密度のコンクリートを床の材料に選べば、ひび割れの予防策になります。
マニュアルを作成する
効率よく清掃する方法を従業員全員と共有することも重要です。従業員全員に対して、工場をどのように清掃するのか、清掃用具の洗浄はどう行うかなど、詳細に共有しましょう。効率のよい清掃方法を記載したマニュアルを作成すれば、従業員1人1人が効率よく清掃できます。
従業員教育を徹底する
効率よく清掃できる環境が整ったとしても、従業員が清掃への重要性を理解しなければ、適切な清掃を継続できません。従業員教育は、「5S活動」の「しつけ（習慣化）」にあたり、4Sの実践には必要不可欠です。従業員に清掃の重要性を周知し認識してもらうことで、マニュアルの順守を徹底しましょう。
清掃用具を使い分ける
清掃用具は、清掃エリアや用途でそれぞれに用意します。汚染された場所を清掃した用具で、他の場所を清掃すれば、二次汚染のリスクがあります。例えば、床を清掃した清掃用具で、作業テーブルの清掃をすると床の汚れが作業テーブルに付着するリスクがあります。誤って使用しないために、ぞうきんやバケツの色を清掃エリアや用途で変えることをおすすめします。
工場清掃の注意点
工場清掃を行う際には、注意すべき点があります。ここでは、注意点を2つ解説します。
害虫・害獣が発生した場合は業者に依頼する
害虫や害獣の発生は、食品を扱う工場であれば特に重大な問題です。害虫や害獣の予防策として、捕虫器の設置による工場内への侵入防止や、害虫や害獣のエサになり得るものを日々の清掃で排除する対策が考えられます。対策を徹底し、害虫や害獣の発生予防を行うことが大切です。万が一発生した場合には、専門業者による駆除を行いましょう。
特に床の清掃に留意する
床には、ホコリや油、ゴミなどのさまざまな汚れが付着します。清掃せずにホコリやゴミなどを放置すると、汚れは溜まり続け、足元が滑ったり、悪臭が発生したりするため注意が必要です。被害の拡大、悪化を防止するために、床洗浄機を導入して、効率的かつ効果的な清掃を行いましょう。
床洗浄機の種類
床洗浄機の導入には、清掃時間の短縮や、手作業で落ちない汚れが落とせるなどの多くのメリットがあります。人件費削減も見込めるため、床洗浄機の導入はおすすめです。以下で、床洗浄機の主なものを3つ紹介します。
床洗浄機（ポリッシャー）
床洗浄機（ポリッシャー）は、デッキブラシの役目を果たし、床の洗浄や磨き、ワックスの剥離作業を行う機械です。床洗浄機に装着した円形のパッドやブラシをモーターにより回転させ、洗浄を効率よく効果的に行います。人がデッキブラシで清掃したときと比較して、格段に早く、きれいな清掃が可能です。
自動床洗浄機（オートスクラバー）
自動床洗浄機（オートスクラバー）は、モップがけの役目を果たし、水をまいてブラシをかけ、汚水を回収する機械です。自動床洗浄機内のタンクから、洗剤や水を床にまいて、パッドやブラシの回転により床を洗浄します。まいた洗剤や水の回収も可能です。床洗浄機には、搭乗式と手押し式の2つの種類があります。
床清掃機（スイーパー）
床清掃機(スイーパー)は、ちりとりやほうきの役割を果たし、水を使用せずに紙くずや木くず、床のホコリを回収する機械です。ポリッシャーやオートスクラバーをかける前に使用することもあります。床清掃機は、ホコリやゴミが多い倉庫や、水をまけない事務所のなかなどで活躍する機械で、搭乗式と手押し式があります。
まとめ
清掃は、職場管理の基本である「5S活動」の重要な要素を担っています。5S活動を徹底すれば、害虫と害獣の発生防止や、工場内の事故防止にもつながります。工場の清掃を効率よく行うには、整理整頓の徹底や、高さのあるものを置かないなどの方法が有効です。
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